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液压系统各个元件安装应注意这几点!

时间:2022-06-13 来源:WANKE万科 作者:液压阀厂家 点击:

液压系统中各元件、组件——液压缸、阀、泵、油箱(动力站)等,一般都是在元件生产厂预先制造好的。液压缸,因为和设备紧密相连,常由设备安装部门负责安装。所以,液压系统安装,一般是指,在设备现场,用管道把泵、阀、阀块、集成块、液压缸等连接起来。
好的安装,至少要做到以下几点。
一、审查设计的正确性
是人,就可能犯错误,设计师也是。而错误的,拙劣的设计,再怎么调试,也不可能获得正常的运行效果,更谈不上使用寿命了,装也是白装。所以,安装前应先审查设计的正确性。
审查的过程,也是理解设计师意图的过程。所以,要搜集、阅读、理解、掌握所有相关技术文件:回路图、零件明细表、安装和试车规范等。
应该检查,待安装的系统是否可能达到预期的目标——速度、负载动作的各项性能,安装工艺(过程)是否现实可行。
二、检查待安装部件的正确性
把错误的部件接入系统,就等于预埋了定时炸弹,比不装还要糟。所以,安装前要检查所有部件,包括一些细小的零件,如螺钉、垫圈等,是否都齐全、完整、无损,外表是否有锈蚀、内部是否有污染,库存时间是否过长,是否都符合技术文件的要求,特别是耐压;密封圈、过滤元件等是否与压力介质相容;压力表、测量仪器是否都符合要求。
三、管道制作
管道的长度形状要考虑到热胀冷缩、振动、可拆卸性等因素。
1、布硬管,一般常喜欢横平竖直,直角转弯。其实,如果空间许可的话,管道弯曲半径越大越好,斜管更好(见图 12-1)。因为大半径弯管,特别是斜管,消耗的管材少,管道导致的压力损失也小。135°转弯的压力损失是直角转弯的 1/4。
布硬管
2、如已述及,软管是可弯不可扭,且有压力时会略缩短。所以,在安装时要注意避免过小的弯曲半径、扭曲和绷紧(见图 12-2)。
软管
管道目前多是现场逐一制作——测量、切割、弯曲、焊接,逐一安装。这样,很难有高精度高工效。
而先进水平,已把管道当作机械零件来处理,使用三维设计软件来设计,采用高精度数控管道切割机、弯管机,精确加工后编号,在现场仅装配。这样可大大减少在现场的工作量,提高工效。
四、尽力减少污染物
安装过程中最重要的就是保持清洁。因为液压系统在安装结束成为封闭前,很多口是敞开的,污染物很容易进入系统。
比较认真的安装单位会向元件制造商提出元件清洁度的要求,绝不接受敞开的元件和管道。
所有零件都应预先清洁或清洗。其中特别是管道。金属管,尤其在弯曲、焊接之后,都应酸洗,以去除氧化皮。对内部比较干净的管道,可以采用直径略大于管道内径,由多孔泡沫塑料制成的圆柱体,用压缩空气强力推送过管道,从而带走管内壁残存的污染颗粒。
各部件,不到安装前最后一刻,绝不拆除原装在进出口上的堵头。
五、无应力装配
尽管通过螺栓、管接头上的螺纹可以产生很大的力,消除元件管道间的偏差间隙。但,强扭的瓜不甜、强拧的零件寿命也难长。因为安装中产生的应力必定会传到部件各处,改变各处的尺寸与配合状况。
所以,电动机、联轴器、泵、阀块、液压缸、马达等,都应该准确定位,而非靠螺纹硬拉到一起。
管接头的拧紧转矩也要注意。据统计,系统外泄漏事故的 90%是由于管道、管接头拧得过松或过紧引起的。
如果安装马马虎虎、污染严重,那么开始运行后出故障就是必然的。相关各方就会为责任问题没完没了地扯皮:问题究竟是在元件本身,还是在安装。所以,现在常由负责安装的单位负责元件的采购和提供。
标签:液压系统
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